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仄网印花常见故障的扫除
工夫:2016-07-01 15:19:02 泉源: 点击:
  1、塞网
  毛病征象:仄网印花织物上,泛起部分花形色彩变浅,全部版面图案花形光彩降色,图案短少,花形无色。
  主要原因和解决办法:
  (1)稿本片密度不敷。因为稿本片现在皆用电脑制片,稿本片的图形斑纹密度(乌度)越下遮光结果越好。如密度不敷,遮光结果越差,紫外光易透过,便会形成塞网;另外,要求稿本片的灰雾度要低一些,如灰雾度下了,阻挠了紫外光透过,需加长暴光工夫去完成,如许易引发暴光工夫过分也会发生塞网。金沙集团娱乐场老品牌
  (2)仄网制版操纵工艺欠妥。仄网制版的显影、固化操纵流程欠妥,会致使塞网。显影时,要考虑到紫外光是从网版的承印里通报至刮印面,承印里光照充裕,能够用较大压力的火冲刷;而刮印面光交联水平要比承印里小,胶膜隐老,冲刷时应接纳无压力的火浆残留浆液淋洗清洁,制止残留浆液梗塞网孔。固化前要停止二次暴光,使胶层充裕感光再涂固化剂。
  (3)印花浆料质量问题。印花时,运用的浆料中含有杂质或已消融的颗粒梗塞网孔中,使印花时色浆不克不及从网孔中刮出来,以是正在运用前浆料要过滤去杂质。使涂料粘合剂时要挑选质量好的粘合剂和配伍性好的增稠剂,刮印时结膜不应太快。
  2、对花禁绝(错版、套版禁绝、错花)
  毛病征象:正在印制两套(或两套以上)印花织物上泛起悉数(或局部)花型中一个(或几个)色彩脱开或压叠,已印正在应当印的位置上,取花型标样不符。
  主要原因和解决办法:金沙国际娱乐官网
  (1)揭布不屈、不牢。要注重橡胶导带外面的贴布浆必需散布匀称,厚薄同等及粘度适中,到达“粘、薄、匀”的要求,包管贴布要平整牢靠,这样才能包管印刷时对花的正确。
  (2)印花版和印花台或印花机上的定位器合营间隙过大,印花版上定位器松动时,刮板运转取版面发生的力使印花版背用力大的偏向挪动,斑纹已印正在应当印的位置,要搜检并调解定位器间隙。
  (3)印花版框变形、粘贴正在版框上的丝网有部分松动或脱开征象,使版上部分斑纹移离了本来的位置。搜检版网和丝网,包管丝网粘贴牢靠。
  (4)橡胶导带外面脏污。搜检洗濯橡胶导带,橡胶导带外面的贴布浆和印花色浆经水洗完全清洁,连结干净,平展,如许才有利于下一个运用轮回时的对花。
  (5)一个花型中的每一个印花版版面干湿水平相差较大,湿度大的版面较松涨或部分松驰严峻,刮板运转时使版面的斑纹背受力偏向挪动,织物上斑纹的部分或悉数发作差别水平的错位。
  (6)正在印花版运转时期,牵动了被印的衣片或匹布,使已印的斑纹正在印台上挪动。
  (7)各个印花版绷网时的丝网张力相差较大或不均匀,正在受温度、湿度影响时、丝网张力小或不均匀的版面斑纹轻易移位。
  (8)印花色序布置欠妥。要从新调解、合理安排印花网版递次,从对花角度思索,应将对花干系对照亲切的斑纹网版分列正在相邻的位置上。由于织物吸取印花色浆今后,会引发膨胀,特别吸浆量较大的斑纹,其膨胀量将会更大,印花网版相隔间隔越近,距离其他斑纹刮印到织物上的色浆也增加,同时增添了织物的膨胀量,致使对花难题。
  3、接花禁绝
  毛病征象:匹布上的一连纹样花型无一定规律天显现斑纹一连不良,显示为横向(匹布纬背)空档或斑纹堆叠(手工印花时发生)。
  主要原因和解决办法:重要是印花台上每段匹布之间的接印位置不正确,若是下一段匹布前端凌驾接印位置,凌驾接印花位置的这段匹布就没印上花型,形成空档征象;而若下一段匹布前端没铺到印台上的接印位置,就会使前段已印花的匹布后端再次堆叠印花。如果印花台上铺贴衣片的位置不正确,就会使衣片上的印花位置禁绝。要从新调试每段匹布间的接印位置和印花台上铺贴衣片的位置。
  4、图案颜色不均匀
  毛病征象:织物上统一色彩的图案朱量大小和斑纹颜色不均匀,深浅纷歧,面积较大时显现无规律的散片状或横向色档及有规律的纵向色档。
  主要原因和解决办法:形成印花图案花色不均匀的重要是果版及刮刀上颜料太少、橡皮刮刀棱钝、刮刀压力不均匀等缘由形成的。比方:
  (1)印花操纵时,刮板运转的速度和压力不一致或带浆不均,使斑纹的给浆量有多有少,织物得浆量多的斑纹光彩较深。因而,印花操纵中要注重掌握刮刀速度和压力,使速度和压力稳固适宜,包管印花时给浆量足够匀称。
  (2)运转着的刮板跳动或稍许抬起时,版面上斑纹部位残留的色浆则经由过程网孔到织物上,形成光彩较深的横向色档。要注重视察并调解刮板,包管其运转安稳,不使版面上残留色浆。
  (3)橡胶刮板刀口蜿蜒不屈齐,刮印时压力和带浆量不均匀,使织物上的斑纹显现有规律的,深浅不一致的纵向色档,搜检刮刀刃是不是严峻磨损或变形,建磨或从新改换刮刀。(4)印花台部分低凹或印花版版面脱离印台上织物较近,也会使斑纹给浆缺乏而光彩浅淡,搜检刮刀和版上的浆料,包管朱量足够。
  5、露底(干版)
  毛病征象:织物上的斑纹光彩浅淡不清楚,细条斑纹发作断划,斑纹的色浆量缺乏,暴露了织物的底色。
  主要原因和解决办法:
  (1)因为版框变形,版面翘起,脱离了铺揭正在台上的织物,使局部斑纹给浆缺乏,以至发生脱浆。要搜检修复(或改换)版框,包管版面平整。
  (2)刮板运转时速度快,压力小、带浆量缺乏、刮板橡胶太硬、刃口太尖等皆轻易使斑纹得浆缺乏。要挑选硬度适宜的刮板,注重建磨刃口,正在印花操纵中注重掌握运转速度和压力。金沙集团娱乐场老品牌
  (3)局部网孔梗塞及色浆太厚,色浆过网率低落,使织物上斑纹得浆缺乏。要洗濯网孔,掌握色浆,包管有充足的色浆过网。
  (4)纱线较粗或构造稀少的薄织物,因为织物外面凹凸不平,凸下的局部便轻易得浆缺乏。改换适宜的织物,掌握色浆的粘度。
  (5)印台部分低洼或印台凹凸不平,使织物上的斑纹得浆缺乏。搜检修复印台,包管印台外面平整。
  (6)织物的严峻皱折正在印台上没完齐睁开,或铺贴衣片时形成严峻皱折,印花时皱折内部和突出的皱折两侧便不克不及获得色浆,而暴露织物底色。要处置惩罚皱折的织物或衣片。
  6、斑纹不浑
  毛病征象:织物上印刷的局部花型中墨量缺乏,有的泛起空缺、断线、断划等征象。
  主要原因和解决方法:引发这个毛病的主要原因是局部绒毛、杂质等粘刷正在花版上,另有停印洗版不清洁,使色浆梗塞网眼。因而,要搜检花版上是不是粘上绒毛等杂质,若有,要加以消灭。搜检网版上网眼是不是梗塞,并重新洗版除动色浆及污物。
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